南阳网讯 (通讯员张磊涛)为破解高精度非球面光学元件冷加工生产瓶颈,进一步提升产品加工面倾斜与面形质量,近期,南阳利达光电有限公司特种元件制造科立足光学冷加工一线,针对非球面上盘工序开展工艺改进方案研讨与技术攻关,围绕装夹对位、中心偏和面倾斜、粘接应力控制等关键问题谋划优化举措,为后续工艺落地实施做好充分技术储备。
在非球面冷加工全流程当中,上盘作为精磨、抛光前的关键前置工序,直接决定工件加工基准,对后续面倾斜、中心偏、成品质量起着至关重要的作用。随着光学行业的发展对高精度小口径的零件需求越来越多,现有上盘作业模式,容易引发工件微变形、中心偏和面倾斜不稳定、批次产品一致性差等隐患,不仅会增加后续修形返工工作量,也制约了高精度非球面元件的生产能力。
面对生产中的痛点难点,技术班组结合多年现场实操经验,对标行业高精度加工要求,开展专题分析研判,梳理形成非球面上盘工艺改进思路。同时部门将把工艺改进方案逐步落地验证,通过小批量试加工开展参数调试,对比新旧工艺加工效果,不断完善优化方案。待工艺成熟固化后,预期能够有效改善工件上盘质量,降低返工返修概率,提升非球面元件批次良品率,减少生产耗材与重复作业成本,为高精度光学元件稳定生产提供工艺支撑。
编辑:王鹏 校审:贾红英 责任编辑:张中科 监审:黄术生






















