中光学集团股份有限公司利达光电棱镜攻坚克难铸品质，精益求精促量产

　　南阳网讯 （通讯员张磊涛）自棱镜某重点项目启动以来，中光学集团股份有限公司利达光电稳步推进样品打样、中试放大、量产导入全流程工作，顺利完成量产爬坡任务，实现稳定批量交付。该款棱镜产品结构尺寸偏大、原材料质地偏软，生产加工难度远超常规同类产品，且精度管控标准严苛。面对多重工艺难题，利达光电专项团队全面开展技术攻关与制程优化，系统性破解生产瓶颈，稳步提升产品良率与交付能力，顺利达成规模化量产目标。

　　突破工艺瓶颈，优化材料与加工方案。项目研发阶段，产品软质材料特性与高精度尺寸要求，给结构强度、成品良率带来极大挑战。针对材质易损伤、尺寸公差严格等核心痛点，技术团队经过多轮工艺验证与对比测试，摒弃风险偏高的传统加工方式，规避高破损工艺带来的品质隐患。最终敲定小片单颗开槽+酸蚀复合工艺方案，最大化保障产品开槽结构完整性与整体强度，从源头降低开裂、破损不良问题。同时，项目团队全面梳理产品设计、原材料选型、工艺匹配的各类风险要点，建立专项工艺设计参考数据库，沉淀标准化技术经验，为后续承接高难度光学产品研发生产筑牢技术基础。

　　聚焦核心攻坚，迭代优化油墨适配体系。油墨匹配度是制约产品外观品质、光学性能与量产良率的关键核心。为彻底解决产品外观发白、堆墨、杂光、缺墨、印痕等系列不良问题，团队针对槽内旋涂油墨、视窗专用油墨开展多轮次、高标准筛选测试。通过层层对比验证，分别敲定适配性最优的专用油墨体系，彻底根除各类油墨工艺不良问题，大幅提升产品外观一致性与光学稳定性，实现油墨工艺与生产制程的高度适配，为项目稳定量产夯实品质基础。

　　深耕制程改善，实现多工序良率全面跃升。依托科学实验设计与精细化制程管控，项目组针对抛光、精雕、丝印等核心工序开展全方位专项优化，逐项攻克长期存在的工艺痛点，实现各工序不良率大幅下降、生产稳定性显著提升。抛光工序方面，团队创新采用梯度抛光介质搭配专用辅助模具，精准匹配生产工艺参数，彻底解决产品毛划伤顽疾问题，大幅降低表面损伤不良比例。同时，定制专用承载清洗工装，优化流转防护方式，有效规避产品大面划伤问题，外观品质实现质的提升。精雕工序通过优化工装接触结构、迭代激光加工参数，有效改善产品破边、尺寸偏差等不良问题，尺寸精度合格率稳步提升，加工稳定性持续向好。丝印工序针对性优化防护工艺、生产设备、耗材参数与作业流程，以自动化设备替代传统人工操作，优化网板规格与作业顺序，有效解决表面脏污、点状不良、印痕划伤等高频问题，产品外观良率得到跨越式提升。

　　优化镀膜工艺，扩充产能保障批量交付。在镀膜生产环节，团队聚焦光学性能一致性提升，通过优化设备真空环境、升级真空抽气系统维保标准、迭代镀膜工艺曲线，有效拓宽工艺生产裕度，全面提升产品光学透过性能与批次一致性。同时，加严产品抽样检测标准，强化全批次性能管控，杜绝批量性能偏差问题。为保障大批量订单稳定交付，公司快速统筹产能配套，持续扩充核心生产设备，逐步提升产线整体产能，高效匹配阶段性大批量交付需求，实现产能稳步攀升，圆满完成各阶段批量交付任务。

　　目前，该重点项目各类生产问题已全部闭环整改，遗留优化事项稳步推进落地。本次项目专项攻关，是中光学集团股份有限公司深耕光学制造、精进工艺技术、严控产品品质的生动实践，充分彰显了公司攻坚克难、协同创新、精益求精的企业精神。项目沉淀的全套工艺改善方案、标准化生产流程与品质管控经验，将为公司后续承接高端化、高难度、高精度光学棱镜项目，持续提升核心制造竞争力提供坚实支撑。