中光学集团股份有限公司工艺技术部开展工艺工具专项培训

　　南阳网讯 （通讯员张磊涛）工艺是生产制造的核心根基，工具是提质降本的关键抓手。为进一步夯实全员工艺基础，规范生产过程管控，精准排查工艺风险、破解生产痛点、优化质量管控体系，全面提升工艺团队专业能力与生产精细化管理水平，近日，由中光学集团股份有限公司工艺技术部主讲的PFMEA、5W2H、SPC三大核心工艺工具专项赋能培训。

　　本次培训聚焦生产工艺全流程痛点、难点及日常工作薄弱环节，立足实用性、针对性、落地性，由部门部长结合多年工艺管理实战经验，从理论解析、案例拆解、实操应用、问题复盘四个维度展开系统性授课，层层拆解三大核心工具的核心逻辑、应用场景与落地方法，让复杂的工艺管理工具通俗易懂、易学易用。

　　培训中，授课负责人精准聚焦核心培训内容，逐项深度解读、细致赋能。针对PFMEA过程失效模式与影响分析，重点讲解工艺失效风险识别、隐患溯源、风险等级判定、预防管控措施制定等核心内容，结合车间实际生产案例，剖析工艺设计、生产加工、流程操作中潜在的失效隐患，指导全员建立全流程工艺风险预判、防控、整改闭环体系，从源头规避工艺缺陷、杜绝质量隐患，实现工艺风险前置管控。针对5W2H问题分析法，培训围绕为何做、做什么、谁来做、何时做、在哪里做、怎么做、做到何种程度七大维度，讲解该工具在工艺优化、问题整改、方案落地、流程梳理中的实战用法。引导员工跳出固有思维，精准定位工艺异常、生产瓶颈、流程漏洞的核心问题，杜绝盲目整改、无效优化，让工艺改进、问题解决更具逻辑性、系统性、精准性，提升工艺工作效率与整改质量。

　　针对SPC 统计过程控制，授课人员深入浅出讲解统计过程控制的核心原理、数据采集标准、过程波动分析、控制图运用、过程能力判定等关键知识。结合生产数据案例，演示如何通过精准数据监控生产过程波动，区分普通波动与异常偏差，及时识别设备、工艺、操作中的不稳定因素，打破 “事后整改” 的传统模式，实现事前预判、事中管控、事后优化的全过程质量管控，通过数据赋能稳定生产工艺、降低不良率、减少生产损耗。

　　培训过程氛围浓厚、互动热烈，参训人员全程专注投入、认真记录、积极思考。参训员工纷纷表示，本次培训内容贴合岗位实际、干货满满、实用性极强，彻底理清了各类工艺工具的应用逻辑，后续将熟练运用所学工具，落地到工艺编制、现场管控、问题整改、工艺优化等各项工作中，以科学工具赋能工艺升级，以精细管控保障产品质量，持续优化生产工艺、破解生产难题、降低生产成本、提升生产效能，以过硬的工艺技术实力、专业的管控能力，助力企业生产提质、增效、降本，为企业高质量、可持续发展提供坚实的工艺技术支撑！