从“汗水车间”到“智慧工厂”——卧龙电气南阳防爆集团的数字化转型实践

　　卧龙电气南阳防爆集团车间，国内首条成型线圈智能化柔性生产线上，工业机器人伸展灵活的“臂膀”，精准抓取高压绕阻线圈，一气呵成完成设计、加工、涨型全流程；冲槽自动化生产线高速运转，在毫厘之间演绎精细加工的极致韵律，实现生产效率提高22.7%以上，智能生产场景扑面而来。

　　“过去是工人追着生产线跑，现在是生产线随数据流转。”1月9日，卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司中型事业部常务副总经理鲁伟介绍，自启动智能化转型以来，公司搭建人、机、物、能全面互联的物联网系统，建成数据驱动、智慧决策的现代化智能工厂，持续推进“产品数字化”“工厂数字化”“管理数字化”建设，从“设备自动化”升级为“系统智能化”，生动诠释了市委七届十次全会提出的“大力发展智能制造、绿色制造、服务型制造”的深刻内涵。

　　智能工厂里，传感器如“神经末梢”捕捉设备在线率、利用率、车间能耗等各类生产数据；总控大屏上，生产计划、过程待检、来料待检、质量看板等数据实时汇聚，动态分析图表为管理提供智能决策。

　　“在全球化竞争日益激烈、市场需求瞬息万变的今天，传统制造模式已难以应对效率瓶颈、成本攀升和质量管控的多重挑战。”卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司综合管理部数字化总监陈书智表示。智慧工厂作为工业4.0的核心实践，正以数字化转型为引擎，推动制造业从“制造”走向“智造”。长期以来，制造业依赖人工密集、设备孤岛式的生产组织方式，造成设备数据难以采集、生产过程不透明、质量依赖事后检测、能源消耗居高不下等问题，限制了企业进一步提质、增效和降本的空间。智慧工厂解决方案立足行业特性，依托物联网、人工智能、数字孪生、云计算等关键技术，实现全链路动态数据毫秒级采集，构建起一个全面感知、实时分析、自主决策和精准执行的智能化生产体系，赋予工厂“思考”“感知”和“应变”的能力，让研、产、供、销各环节系统协同、多元优化。

　　这种“数字驱动”的生产模式，正在改写效率天花板。以焊接为例，随着产品结构的变化，出口欧洲、北美洲等海外市场的高端产品面临着国际、区域等多重标准体系的合规要求。过去人工操作参数不稳定，耗时较长。现在通过焊接机器人全流程数字化制造模式，实现精益制造，有效提升了产品在全球市场的竞争力。工厂内，设备参数“实时上云”，就像给生产线安上了“稳定器”，产品工艺的一致性和可靠性直接拉满。AI覆盖核心工序，能捕捉毫米级的微小问题，提前诊断故障征兆，自动生成维修方案。“以前质检员盯屏幕几个小时就头晕，现在设备24小时不眨眼，零漏检不是梦！”工作人员笑着说。

　　智慧机器人“打工”，海外“朋友圈”扩容，企业核心竞争力进一步提升。鲁伟介绍道：“量化来看，2025年建成的数字化仿真计算平台，缩短研发周期20%以上；2025年投产的配备全球领先自动化生产线的‘清洁能源风电装备高端电机及驱动系统智能化项目’，生产效率提升30%以上；防爆电机产品出口美、英、德等20多个国家，市场占有率全球第二，出口总额1.67亿元，同比增长23.18%，这些数据都是智能化转型的硬成果。”

　　目前，智能工厂的应用场景已全面渗透到生产经营各环节，29项单机自动化项目对提质、降本、增效起到了显著的“催化作用”。

　　更关键的是，制造业升级能反哺整个产业生态。这些数据正通过工业互联网平台开放给上下游企业：覆盖研发、生产、服务的完整产业链，供应商能实时调整零部件库存，物流商优化运输路线，甚至下游经销商能根据生产进度提前备货，带动产业链协同效率提升30%——制造业不再是孤立的“生产车间”，而是数字经济的“数据富矿”。

　　“我们会继续加大研发投入，遵循市委、市政府的整体产业规划谋篇布局，加快完成‘两个转型’和‘三个数字化’的战略升级，持续深化创新驱动、链群协同、绿色转型，为南阳建设现代化省域副中心城市、国家高端装备制造高地贡献力量！”鲁伟表示。（全媒体记者柏伴雪）