劲派集团产品被认定为“制造业单项冠军产品”—— 一根排气管的“智造”跃迁

　　初夏时节，走进西峡县的劲派集团新厂区，机械臂在空中划出优美弧线，AGV小车载着铸件穿梭自如，中控室大屏上跳动着实时生产数据。从制芯、熔炼到浇注、清理，曾经需要数十名工人高强度协作的工序，如今在中控室的精准指令下高效、稳定地完成。

　　天上飞的无人机、地上跑的汽车、水里游的舰船——只要有发动机的地方，几乎都有劲派排气管的默默守护。从“跟跑”到“领跑”，劲派集团用一根排气管“跑”出了南阳制造的加速度。

　　在劲派集团涡轮箱分厂，厂长常学良站在智能加工单元前，看着机械臂精准抓取、加工、下线，一气呵成。这位在劲派干了20多年的“老铸造”，对车间的变化感慨万千。

　　变化背后是真金白银的投入。劲派集团累计投资3000余万元，对出口涡壳的制芯单元和加工单元进行智能化改造。以出口欧洲的某涡壳产品为例，智能化改造后，加工设备减少四分之一，操作人员减少四分之三，质量稳定性跃升至95%以上，生产效率提升超过20%。

　　持续技改带来了亮眼成绩单：铸造成品率提升3%以上，智能制造生产效率提升30%以上。

　　在劲派集团国家级博士后科研工作站，研发人员正夜以继日地对各种新材料进行反复试验。从国一到国六排放标准，排气管的工作温度从700℃一路攀升至1000℃以上。每一次温度跃升，都是一场必须打赢的材料升级硬仗。

　　“公司这些年先后研发了硅钼钒铸铁、奥氏体耐热钢、锰钢等一系列新材料，产品覆盖燃油车和新能源混动车型。”技术研发部副部长田书涛自豪地说，“正是依靠持续的研发投入和技术攻关，我们实现了从国一时的跟随，到国六时的全面引领。”

　　目前，公司生产的排气管产品被工信部认定为“制造业单项冠军产品”，集团先后获得“中国内燃机进排气歧管生产基地”“全国质量标杆”等多项国字号荣誉。

　　凭着“别人做不了我们能做”的研发硬气，劲派产品全面覆盖陆海空领域，装配到上汽、一汽、潍柴等国内巨头的发动机上，更扬帆出海，远销美国、德国、法国、意大利等传统汽车强国。

　　如今，企业已与国内外150余家客户建立战略合作伙伴关系，产品国内市场占有率超过30%，在国六发动机排气管领域更是高达60%。

　　从一根排气管起步，到覆盖陆海空全领域；从跟着别人跑，到领着行业走——劲派的逆袭之路有力证明：只要坚持创新、敢啃硬骨头，传统产业一样能站上世界高端制造的舞台。（全媒体记者 胡楚强）