风光无限的中国，有一个追风的河南。
如何具象地理解能源转型？“1/3”是一个直观参照，即全国每三度用电量中，就有一度多来自绿电。河南的能源消费结构，同样呈现出这样的绿色特征。
2025年，河南风光年发电量首破千亿度，风光发电装机达8184万千瓦，首超火电成为第一大电源，分散式风电装机数量居全国首位，绿电“家族”日益壮大。
春夏之交，行在中原，无论田野与山间，处处可见一道道独特的景观——“风车林”。河南正用一条日趋完整的风电产业链，把自由的风变成稳定的电。
追风逐电，绿动中原。风电这条产业链究竟有多长？答案，藏在“中原追风”的故事里。
中原不仅种麦子，也能“种”风车
在人们的传统印象里，风电大多布局在风资源富集的三北地区与沿海地带。平原风电曾是鲜被看好的领域。
“行业内曾一度认为内陆平原不太可能开发风电，平均风速至少得达到6米/秒才行。”中国可再生能源学会风能专委会秘书长秦海岩话锋一转，“以前风机技术不具备经济性，但随着风机控制策略和智能化的提升以及塔筒增高、叶轮直径增大、制造降本增效，平原地区、低风速地区也具备了风电开发的条件。”
黄河蜿蜒，风起崤函。在三门峡市陕州区王家后乡巴山之上，一排排白色风机错落矗立。“这里是河南首个风电项目，诞生了河南第一台风电机组，大唐清源风电场投用快20年了。”大唐河南清洁能源有限责任公司副总工程师崔博自豪地介绍。
位于三门峡山区的大唐芳华风电场。记者 王雪红/摄
大山大河大平原，是河南的地貌特征。“当省内山地风电资源日趋饱和，低风速风机技术迭代发展，业内开始把‘找风’的视野，投向广阔的平原。”华润内黄风电场副场长张文冲介绍，“华润内黄风电项目，是河南风电从‘山地时代’迈向‘平原时代’的一个标志。”
循着风的轨迹，9年前，华润新能源风电项目落地内黄，一期400兆瓦项目是当时全国开工建设的最大平原风电项目。从2017年的一期，到2025年的三期，285座风机群迎风挺立，华润内黄850兆瓦平原风电示范项目全部投产发电。
风起了，一个个“追风者”来了。2020年至今，天顺风能把河南生产基地深深扎根在了濮阳。
“濮阳处于沿黄地区绿色能源生态廊道，地上100米至150米高空，年平均风速每秒5.8米至6.2米，年平均等效满发利用小时数2200小时至2700小时。”濮阳天顺新能源设备有限公司总经理张平是江苏人，他笑称，“追风而来。”
风在哪儿，风电就落在哪儿。多年来，大唐、华能、华润、国能、国家电投、中广核、中节能、天润新能等风电开发企业深耕河南，百万千瓦级风电基地、县域分散式项目同步推进，“风资源”源源不断转化为“绿电能”。截至2025年年底，河南风电装机容量达2618.19万千瓦。
好风凭借力，河南，追风逐电忙。
风车成林，“几大件”都是河南造
一台风机，动辄数百吨重，造价从数百万元到上千万元不等，由塔筒、叶轮和机舱三大核心部分和数千个零部件构成。而这“几大件”，在河南都能配齐。
——风电“三大件”，在豫北集齐了。
在位于濮阳工业园区的四联跨厂房里，数十毫米厚的钢板经卷板、焊接、X射线探伤、喷漆等工序后，“变身”合格的风电塔筒，运往全国各大风电场。
在安阳，风电发展带动本地塔筒、法兰、紧固件、电缆等协同配套。中国联合装备安阳机械、河南双海通用设备等企业形成了涵盖风电塔架、混塔、模具及压力容器等多元化风电产品体系，满足不同场景应用需求。
叶片堪称“捕风神器”。天顺风能（濮阳）风电叶片厂区今年新上生产108米长的叶片，适配大兆瓦风机。
濮阳天顺新能源有限公司生产的百米级叶片外运各地。 记者 王延辉/摄
“叶片越长，扫风面积越大，发电量越多。”张平直言，“叶片是个‘三明治’结构，造风电叶片比造飞机机翼复杂。”
为实现核心材料自主可控，天顺风能配建了濮阳天顺复合材料科技有限公司，研发生产高强度、高模量拉挤玻板，直供叶片车间。
与天顺风能濮阳厂区相邻，远景能源于2022年在濮阳县布局落子。远景能源濮阳大兆瓦智能风机装备制造基地里，轮毂、主轴、齿轮箱、发电机等装配区一字排开，整个工序走完，风机“大脑+心脏”便装配完成。
——风机转不转，得看洛轴这颗“芯”。
一排排稳稳并网发电的16兆瓦海上风电“巨人”是中国新能源产业的标杆产品，而支撑它平稳运转的“芯”——主轴轴承，正是来自千里之外的洛阳轴承集团。
轴承是工业的“关节”。很长一段时间，大功率风电主轴承核心技术被国外企业垄断，采购成本高、交货周期长、运维无保障，成为制约我国风电产业自主可控的“卡脖子”难题。
靠着持续攻坚、不懈创新，洛轴打破了困局——从3兆瓦到20+兆瓦的风电轴承，各种规格都能生产，彻底实现了国产化替代。目前，洛轴大功率风电主轴轴承国内市场占有率稳居第一，不仅覆盖全国各大风电场，还出口海外。
深耕风电行业，高起点研发创新，洛阳双瑞风电叶片、机舱罩及特种非金属复合材料制品也闯出大市场。
“出差的时候，坐高铁或到海边看到林立的风机，特别自豪，我们所有的付出都是值得的。”洛轴集团特大型轴承事业部总工程师凌红深有感触地说。
——中部最大风电装备制造基地崛起信阳。
从走出家乡到回报桑梓，明阳集团创始人、董事长张传卫在信阳布了一盘产业大棋局。
初夏时节，信阳高新区，明阳集团信阳风电装备产业园外的几公里道路上，大件运输车宛如游龙，满载着上百米长叶片、风机机舱，即将驶向遍布中部六省的在建风电场。
“6年前，第一台3兆瓦风机下线，现在主打量产5兆瓦至8.5兆瓦风机，年产风电整机600台（套）。”明阳集团信阳风电装备产业园总装厂厂长蔡历鑫细数点滴发展。
风机总装厂，一台台8.5兆瓦风机主机骑在装配台位上有序组装。蔡历鑫介绍，“制动器由焦作造，加注的润滑油脂则来自固始的华阳长青投资有限公司，机舱电缆线束也实现了本地化配套。”
与总装厂一路之隔，叶片厂更为庞大，曾经全球最长陆上风机叶片在此诞生。明阳集团落子信阳后，深圳市深赛尔股份有限公司也随之在此投建生产基地，为叶片做“防腐美容”。“到今年年底，‘信阳造’叶片将突破1万支。”叶片厂厂长尹权兴奋地说。
在信阳，风电装备制造串珠成链、聚链成群。作为中国500强和新能源装备全球领军企业，明阳集团与信阳达成全面战略合作，豫东南高新区绿色能源装备制造产业园、商城新材料及大型构件产业园、固始县再生资源循环经济产业园等项目如大珠小珠落玉盘，“风、光、储、氢”的矩阵式智慧化新能源产业体系加速构建。
引进一个企业，链动一片产业。明阳集团发挥“链主”作用，带动河南化工机械、国亚电力设备、宏宇玻璃钢、焦作制动器、洛阳永上机械制造、洛阳新强联回转支承等产业链上10余家企业协同发展。
大风起兮风机转，河南正转出一条风电装备制造硬核产业链。
绿动中原，风电产业“链”起新河南
兰考县东坝头乡黄河岸边，当风拂过黄河最后一道弯，泡桐树沙沙作响，一排排风机呼呼转动。
从“治风沙”到“驾驭风”，70多年来，兰考一直在“驯服”风。如今，在兰考，风，不再是呼啸而过的“害”，而是“绿色能源之宝”。
“兰考新能源发电量，已经占全社会用电量的105%。”兰考县绿色能源发展服务中心主任范超卖了个关子，“这是啥概念，就是兰考实现了绿电自给自足。”
绿电带来的，不仅是企业账本上的效益，还有一笔看得见的“生态账”。按照行业标准，每用一度风电代替火电，能减少0.8千克二氧化碳排放。2025年，仅中广核兰考风电场的发电量折合成碳排放减排88万吨左右，相当于减少了30万辆小轿车一年的碳排放量。
兰考的故事，正是河南风电发展的缩影。目前，该县已建成10个集中式风电场和3个分散式风电场的项目集群，300台风机林立乡野，装机容量达79.4万千瓦，年上网电量高达18.6亿度，相当于每年节约标准煤约56万吨。
可是，自然界的风是有脾气的，时强时弱。这种“任性”的发电曲线，与用电需求常常不匹配。巨型叶片转动产生690伏左右的交流电，这电压连家用电器都带不动，怎么办？
“风机发出的电先通过箱变升压至35千伏，再经电缆送到升压站，符合标准后才能并到国家电网。整个过程就像给电力装上梯子，让它能翻山越岭。”华润内黄风电场主控室里，监测屏幕上，风机的风速、发电量和运行状态一目了然，风电原理在张文冲的娓娓道来中具象可感。
内黄县华润电力亳城储能电站是一个“超级充电宝”。记者 王延辉/摄
在河南省投运的首座大型电化学储能电站——华润亳城储能电站，张文冲介绍：“这座储能电站装机规模为100兆瓦/200兆瓦时，配置40套储能单元，电多时存起来，电少时放出去，可全天候灵活储电、精准配电。”
风停电不断，离不开许昌“智慧舱”——许继变压器公司自主研发的CPSI-F型储能变流升压舱。
“它类似于一个超级充电宝，能有效破解风力发电间歇性和波动性难题，提升风电就地消纳能力。”许继变压器系统集成业务单元副经理付卫东说，通过这个“舱”，把35千伏的风电转为低压，把交流电变为直流电，存储起来，需要时，再把电升压放出并入电网。
位于兰考的国家电投新能源产业园也给出了解决方案。这是河南首个园区级源网荷储一体化项目“试验田”。园区附近绿电配以储能设施，让企业用电实现自发自用。
绿电带来的，不仅是便宜电价，还有产业链的集聚效应：北京纯锂新能源高安全锂离子电池生产项目、中天科技智能制造项目、新能源汽车零部件项目等也相继落地此园区。
现在流行一句话：AI的尽头是算力，算力的尽头是电力。追风的河南，正在积极构建一条覆盖原材料、零部件、整机制造、开发建设、并网消纳、智能运维、延伸服务的完整风电产业链，撑起能源转型、高质量发展的绿色引擎。
这是属于时代的“风”采，风电产业链起新河南。
编辑：张景 校审：贾红英 责任编辑：张中科 监审：黄术生
上一篇：张庄村的幸福路丨坚定不移沿着习近平总书记指引的方向奋勇前进
下一篇：没有了
