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一斤工装撬动五成效能
作者: 李良哲
“就这么一套轻量化小工装，直接把单件效率往上提50%，原本3人负责的工序现在1人就够了。”豫西集团北方向东公司总装分厂陈华鹏指着眼前经过两次迭代、仅0.5公斤重的旋转工装，道出这场扎根生产一线的微小变革。
在此之前，一型产品连接螺涂装工序，是制约整条产线节拍的“卡脖子”环节。该产品构型复杂、涂装标准严苛，全程依靠人工手持刷漆，人工操作不仅耗时长，涂层厚薄难以统一，更棘手的是手工作业速度远远跟不上后道工序流转节奏，产能瓶颈始终无法打通。
常年实操经验告诉陈华鹏，与其被动追赶生产进度，不如自制工装，用机械化替代纯手工作业，以小工艺改良破解难题。为此，他规划改制方案，对原有滚轮机变频电机进行改造，加班加点完成加工、装配与调试，第一代专用旋转工装成了。
但初次试用便暴露短板，工装与工件接触面光洁，贴合后形成密闭空气层，巨大阻力让工件取放困难。针对这一痛点，陈华鹏迅速复盘、优化创新，在工装接触面增设开孔，消散内部气压，一举消除取放阻滞，工装实用性大幅升级。
性能理顺后，他又瞄准减重降耗持续深挖。初代工装选用钢材，自重4公斤，持续运转会加重电机负荷，设备升温快、耗电量高。经过反复比对测算，通过材质革新，将工装主体更换为铝合金材质，工装重量骤降至0.5公斤。轻量化改造直接减轻设备负载，电机高温问题迎刃而解，生产能耗同步下降，让这场小创新实现提质、提效、降耗多重增益。
小改良破解大难题，小创新释放大效能。两次迭代、两处精改，就让工序跑出新速度，真正实现高效率、大价值。（通讯员 李良哲）
编辑：王鹏 校审：贾红英 责任编辑：张中科 监审：黄术生
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