南阳网讯 （通讯员张磊涛）近期，中光学集团股份有限公司机加分厂以流程细化、管理规范、效率提升为核心，对生产全流程进行系统梳理与优化，从产前准备、过程管控、质量防控到现场治理，全方位筑牢管理根基，以标准化、精细化推动生产效能与产品质量双提升。
中光学集团股份有限公司机加分厂聚焦生产前端，推行生产准备明细点检表，将材料定额准备、刀具、量具提前准备、工艺编制、工装设计、程序编制、物料到位、生产计划制定等关键事项逐一明确，实现产前准备清单化、点检可视化，从源头减少等待、遗漏与失误，为高效加工打下坚实基础。
在过程管理中，中光学集团股份有限公司机加分厂同步完善质量管理规定，严格落实“三自一控”要求，强化自检、自分、自纠与控制自检准确率，把质量责任落实到每道工序、每个岗位。针对零件周转易磕碰划伤问题，专项规范周转防护标准，优化工位器具与转运方式，做到轻拿轻放、分类存放、标识清晰，有效降低零件过程周转损伤风险。
现场管理方面，中光学集团股份有限公司机加分厂深化6S管理检查，推进整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全落地见效。通过区域定置、划线标识、通道畅通、设备清洁、物料归位，让生产现场井然有序、环境整洁规范。常态化开展现场巡查与问题闭环整改，推动现场管理从“被动应付”转向“主动维护”，以良好现场秩序保障安全生产与高效运行。
此次全流程细化与管理升级，紧扣提高设备稼动率、提升生产效率、提高产品一次交验合格率三大目标，把制度变成习惯、把标准变成行动。下一步，机加分厂将持续巩固管理成果，不断优化流程、堵塞漏洞、提升能力，以更严标准、更实举措、更优作风，全力保障生产任务高效完成，为公司高质量发展贡献机加力量。
编辑：王鹏 校审：贾红英 责任编辑：张中科 监审：黄术生
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