日可屠宰生猪6500头，建立从生产加工、仓储、流通、市场全链条质量管理体系——牧原放心肉香飘千万家

　　春节临近，位于内乡县的牧原肉食品有限公司（简称“牧原肉食”），屠宰车间内繁忙而有序，一头头生猪经过自动化的流水线被很快宰杀。这里每天有6500头生猪被宰杀后配送到市场，进入千家万户。

　　在牧原肉食屠宰生产线参观通道中，记者透过全封闭的玻璃窗，生产线流程清晰呈现在眼前：厂区规划合理、环境整洁，生猪经过宰杀、分割等工序，生产出白条、分割品、猪副产品等200余种猪肉产品。

　　“市场上每消费10头生猪，就有1头来自牧原。”牧原肉食生产经理马海峰介绍，目前，公司屠宰车间配套自动化加工生产线，日可屠宰生猪6500头，年生猪屠宰量可达200万头。“生猪进生产线后，屠宰加工需经过36道工序、60个岗位的工艺操作和质量管理，经驻厂官方兽医官和工厂品质检验员综合认定为合格产品，并加盖验讫印章后方可出厂，确保人民群众吃上安全、放心的牧原猪肉。”

　　牧原肉食成立于2019年，是由牧原食品股份有限公司控股的自动化、智能化生猪屠宰加工企业。目前，公司已在11省22市26县发展布局，已投产10家屠宰厂，投产产能2900万头/年。同时牧原肉食在20省68市布局销售，产品范围覆盖全国大部分地区的农批市场和大型、中小型连锁商超以及食品加工类、餐饮类、供应链类客户。

　　为了让百姓吃上放心肉，多年来，牧原肉食把肉食加工当成道德工程来做，建立了从生产加工、仓储、流通、市场全链条的质量管理体系与控制标准，并且通过集团、肉食与子公司三级管理体系来守护食品安全，从根本上保证冷鲜肉的安全、美味、健康特色。

　　“在宰杀过程中，我们对每个环节每个岗位都实行责任制，对肉品进行同步检疫检验，并且巡回检查，不留死角，确保加工肉品的质量安全。”马海峰说，肉品加工以后，经过0℃——4℃的预冷保鲜之后，由专用的吊挂冷藏车配送到指定的批发店和超市，全程冷链运输防止二次污染。

　　“民以食为天，食以安为先”。为了提高生猪屠宰加工的效率和质量，牧原肉食采用全球顶尖的屠宰工艺，引进荷兰先进的肉类加工设备，并配备自动化立体冷藏库和冷链物流系统，实现了屠宰分割全程高效运营。

　　与此同时，牧原肉食成立了300余人的智能化、信息化专业团队，对生猪屠宰、分割中的多个环节进行智能化改造与升级，建立全程可追溯的信息化生产销售系统，确保了严格的质量管控和食品安全可追溯，实现了“让人们吃上放心猪肉，享受丰盛人生”的愿景。（南阳日报记者 陈 琼）